Увод
Силицијум карбид је неметални минерал који се производи на температурама изнад 1800 степени, користећи кварцни песак (СиО₂) и петролеј кокс (Ц) као основне сировине. Има високу тврдоћу, низак коефицијент топлотног ширења, кртост и одличну топлотну проводљивост.
Због ових својстава, силицијум карбид се широко користи у разним областима, укључујући абразиве, електронске производе, ватросталне материјале, специјалну керамику, пенасту керамику, премазе и модификације пластике. Такође налази примену у аутомобилским деловима, војној и ваздухопловној индустрији, производњи челика и као деоксидатор.
представе
| Индикатори учинка | Опсег параметара | Анализа карактеристика |
|---|---|---|
| Тачка топљења | 2700 степени (сублимација) | Виши од већине ватросталних материјала, погодан за окружења са ултра-високим-температурама (нпр. високе пећи, керамичке пећи). |
| Булк Денсити | 3,0-3,2 г/цм³ | Висока густина, одлична чврстоћа и отпорност на хабање. |
| Тхермал Цондуцтивити | 20-40 В/(м·К) (на 200 степени) | Далеко виши од традиционалних ватросталних материјала (нпр. корунд, глина), са брзим расипањем топлоте и изузетном отпорношћу на топлотни удар. |
| Флекурал Стренгтх | 200-500 МПа (на собној температури) | Споро слабљење чврстоће на високим температурама, одржавање високе чврстоће на 1400 степени. |
| Хемијска стабилност | Изузетно јака отпорност на киселу шљаку, умерена отпорност на алкалну шљаку (реагује са алкалним супстанцама као што је На₂О на високим температурама). | Отпоран на корозију од ХФ и гасова на високим{0}}има (нпр. ЦО, Х₂), али треба избегавати директан контакт са јаким оксидантима. |
| Отпорност на топлотни удар | Нема пуцања након циклуса температурне разлике од 300-800 степени | Низак коефицијент термичке експанзије (4,5×10⁻⁶/ степен), у комбинацији са високом топлотном проводљивошћу, погодан за радне услове са великим температурним флуктуацијама. |
Физичке и хемијске спецификације
| Цристал Форм | Хексагонални кристал силицијум карбида | ||
| Густина (г/цм³) | 3.20 | ||
| Тврдоћа | Мохс 9.5 | ||
| Боја | Црно | ||
|
Хемијски Композиција |
СиЦ |
иЦФ . Ц. |
Фе203 |
|
F12-F220 |
98%Мин |
0,3% Макс |
0,5% Макс |
|
F12-F90 |
Веће или једнако 98,50 |
<0.20 |
0,5% Макс |
|
F100-F150 |
Веће или једнако 98,00 |
<0.30 |
0,6%Макс |
|
F180-F220 |
Веће или једнако 97,00 |
<0.30 |
0,65%Макс |
|
F230-F400 |
Веће или једнако 96,00 |
<0.40 |
0,65%Макс |
|
F500-F800 |
Веће или једнако 95,00 |
<0.40 |
0,70%Макс |
|
F1000-F1200 |
Веће или једнако 93,00 |
<0.50 |
0,80%Макс |
|
P12-P90 |
Веће или једнако 98,50 |
<0.20 |
0,5% Макс |
|
P100-P150 |
Веће или једнако 98,00 |
<0.30 |
0,5% Макс |
|
P180-P220 |
Веће или једнако 97,00 |
<0.30 |
0,65%Макс |
|
P230-P500 |
Веће или једнако 96,00 |
<0.40 |
0,65%Макс |
|
P600-P1500 |
Веће или једнако 95,00 |
<0.40 |
0,70%Макс |
|
P2000-P2500 |
Веће или једнако 93,00 |
<0.50 |
0,80%Макс |
Спецификација
|
Величина честица |
0-1мм 1-3мм 3-5мм 5-8мм |
|
Микронизовани прах |
Ф500, Ф2500, -100месх -200месх -320месх |
|
Гранулар Санд |
8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# |
|
Микронизовани прах (стандард) |
W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 |
|
ЈИС |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# |
|
ФЕПА |
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
Производни процес
Методе синтезе
Метода синтеровања на високим{0} температурама:
Као сировине користе се кварцни песак и петролеј кокс. Силицијум карбид (СиЦ) се производи реакцијом у отпорној пећи на високој температури од 2.000-2.200 степени. Добијени материјал се затим дроби и пречишћава да би се добиле честице СиЦ или прах.
Метода таложења у парној фази:
СиЦ високе{0}}чистоће се производи реакцијом у гасној-фази између силицијум тетрахлорида (СиЦл₄) и метана (ЦХ₄) на повишеним температурама. Овај метод се обично користи за производњу керамичких премаза-високих перформанси или ултрафиних прахова.
Методе везивања (у ватросталним материјалима)
Везивање глином: Глина се користи као везиво. Након обликовања и сушења, производ је погодан за ниске- и средње-температуре ватросталне примене.
Везивање оксида: Оксиди као што су Ал₂О₃ и СиО₂ реагују са СиЦ да би формирали фазе везивања као што су мулитне и стакласте фазе, које повећавају снагу производа.
Само{0}}Везивање: Везивање се постиже синтеровањем честица СиЦ у чврстој- или течној- фази на високим температурама, што резултира густим производима високе{3}}врсте.
Нитридно везивање: Фаза везивања силицијум нитрида (Си₃Н₄) се формира реакцијом између силицијума (Си) и азота (Н₂), стварајући нитридно-везан силицијум карбид (Н-СиЦ) са одличном отпорношћу на ерозију.
Апликација
(1) Силицијум карбид за ватросталне материјале
Током производње и прераде црног силицијум карбида, ствара се значајна количина материјала чистоће испод 90%-који се обично назива „ниско-силицијум“ црни силицијум карбид-. Овај силицијум карбид ниже -чистоће се широко користи у ватросталној индустрији и индустрији производње челика, посебно у апликацијама као што су деоксиданти, глина за оружје, материјали за ливење и материјали за ровове од гвожђа.
Наша компанија испоручује различите спецификације силицијум карбида током целе године, са доступним степеном чистоће, укључујући: 98%, 95%, 90%, 88%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, 50%, 45% и 40%. Величине честица се могу прилагодити према захтевима купаца. Стандардни распони величина укључују 0–1 мм, 0–50 мм, 1–10 мм и 100–400 ока.
(2) Силицијум карбид за деоксидацију и ливење челика
Силицијум карбид је једињење угљеника и силицијума, првенствено везано ковалентним везама, и класификован је као не-неоксидујући материјал. Међутим, постаје значајно нестабилан када је изложен високим температурама у оксидирајућим срединама-нарочито изнад 1627 степени, где се оксидација дешава брзо. Коришћење ове особине у производњи челика помаже у смањењу трошкова производње и показује ефикасне резултате.
Најчешће коришћене класе се крећу од 80% до 95% чистоће, са величином честица од 0–10 мм, 0–5 мм, 1–3 мм и 1–5 мм. Величина 1–5 мм је посебно популарна за апликације ливења.
7*24 сата онлајн одговор
Обезбедите професионалну{0}}заштиту након продаје
Наша адреса
Кингхуа Манагемент Дист., Дасхикиао Цити, Јингкоу Цити, Лиаонинг, Кина
Број телефона
+8613700131695
+8618540210631
Е-пошта
info@zinfon-refractory.com
Popularne oznake: силицијум карбид, Кина произвођачи силицијум карбида, добављачи, фабрика