Лагани синтеровани мулит

Увод

 

Лаки синтеровани мулит је порозни ватростални материјал са мулитом (Ал₆Си₂О₁₃) као главном фазом. Произведен је кроз специјализовани процес да би се постигла мала густина, висока ватросталност и добра својства топлотне изолације. Његов хемијски састав се првенствено састоји од Ал₂О₃ и СиО₂, са садржајем Ал₂О₃ типично у распону од 65% до 75%. Густина материјала је генерално испод 1,8 г/цм³, што је знатно ниже него код традиционалних густих мулитних материјала.

Отпорност на ватру:

Отпорност на ватру лако синтерованог мулита може да достигне 1750–1850 степени, што је блиско отпорности материјала корунда. Погодан је за средње- и високе-прилике (до 1600 степени) које укључују топлотну изолацију или услове{6}}подношења оптерећења. Показује структурну стабилност на високим температурама, са отпорношћу на топљење и пузање, и може да ради дуже време у окружењима у распону од 1400 до 1600 степени.

Топлотна изолација и густина:

Има ниску топлотну проводљивост (мања или једнака 0,3 В/(м·К) на собној температури), а порозност се обично креће од 50% до 70%, што ефективно смањује пренос топлоте. Његова густина је само једна-трећина до једне-упола мања од густог мулита, што помаже да се смањи тежина опреме и трошкови инсталације.

Физичкохемијска својства:

Пружа добру отпорност на топлотни удар, са коефицијентом топлотног ширења од приближно 5 × 10⁻⁶/ степен, што га чини погодним за апликације са честим температурним флуктуацијама. Такође има јаку отпорност на киселу ерозију шљаке, али слабу отпорност на алкалије; треба избегавати директан контакт са алкалним супстанцама као што су К₂О и На₂О.

Сировине и формула:

Главни материјали: Висок-алуминијум боксит, индустријска глиница, силицијум, итд., пропорционални према саставу мулита (Ал₂О₃:СиО₂ ≈ 3:1).

Средства за{0}формирање пора: пиљевина, скроб, полистиренске куглице (ЕПС), магнезијум карбонат, итд., који формирају поре распадањем или испаравањем на високим{2}}има.

Везивни агенси: глина, силицијум-сол, алуминијев цемент, итд., Користе се да осигурају чврстоћу зеленог тела током обликовања.

Ток процеса:

Дробљење сировина → дозирање и мешање → додавање агенса за-формирање пора → обликовање (пресовање/сипање/екструдирање) → сушење → високо-синтеровање на високој температури (1450–1650 степени) → готов производ.

Методе{0}}формирања пора:

Метода сагоревања запаљивог материјала: Користи се пиљевина, скроб, итд., који сагоревају на високим температурама и стварају поре. Ова метода доводи до уједначеније расподеле величине пора и погодна је за мале до средње величине пора (10–100 μм).

Foaming method: Foam is introduced into the slurry to form interconnected pores. This method is suitable for preparing materials with high porosity (>60%).

Метода гасне{0}}фазе: Поре се формирају ослобађањем гаса ЦО₂ током разлагања карбоната. Међутим, контрола величине пора овом методом је релативно лоша.

Топлотна изолација за индустријске пећи и{0}}опрему за високе температуре

1. Облога и изолација пећи

Сценарији примене: Керамичке пећи за синтеровање, пећи за топљење стакла, пећи за металуршко грејање, ватросталне тунелске пећи, итд.

Предности: Замењује традиционалну композитну структуру „ватросталне цигле + изолационе цигле“ служећи као једнослојна-слојна облога. Може да издржи високе температуре од 1400–1600 степени и смањује губитак топлоте због ниске топлотне проводљивости (мање или једнако 0,3 В/(м·К) на собној температури), нудећи значајне предности-уштеде енергије.

2. Висок-цевовод и облога димњака

Користи се у -цевоводима за високотемпературне димне гасове у петрохемијској и енергетској индустрији, као иу димњацима за спаљивање отпада. Смањује тежину опреме и спречава цурење топлоте, са густином од само 1/2 до 1/3 густине традиционалних ватросталних опека.

Производња намештаја за пећи и{0}}производња високотемпературних компоненти

1. Материјали за намештај за пећи (плоче за шупе, сагари)

Карактеристике: Лагана (густина: 1,0–1,8 г/цм³), што смањује оптерећење пећи; одлична отпорност на топлотни удар (коефицијент топлотне експанзије ~5 × 10⁻⁶ / степен), што га чини погодним за честе температурне флуктуације без пуцања.

Примене: У електронском керамичком синтеровању (нпр. супстрати од алуминијума), лагани мулитни сагари смањују трошкове потрошног материјала у пећи и продужавају радни век.

2. Горионици и елементи за размену топлоте

Користи се за производњу млазница за горионике{0} високе температуре, акумулатора топлоте и одстојника измењивача топлоте за индустријске пећи. Ове компоненте имају користи од високе-отпорности и изолације мулита на температуру, побољшавајући топлотну ефикасност.

Примене у металуршкој и петрохемијској индустрији

1. Индустрија гвожђа и челика

Користи се у топлим{0}} облогама високих пећи, изолацији челичних лопатица и као ватросталне преграде у лонцу машина за континуално ливење. Отпоран је на ерозију растопљеним гвожђем док смањује расипање топлоте.

2. Петрохемијска и хемијска индустрија угља

Примењују се као {{0}облоге за високе температуре у јединицама за каталитичко крекирање (1100–1400 степени), нудећи отпорност на корозију нафте и гаса. Такође се користи као изолациона цигла у гасификаторима угља, помажући да се смањи тежина опреме и повећа безбедност у раду.

Које су предности Лигхт Синтеред Муллите у односу на друге изолационе материјале?

Објашњене кључне предности

Равнотежа{0}}отпорности на високе температуре и топлотне изолације

Традиционални влакнасти материјали (као што су камена вуна и алуминијум-силикатна влакна) имају ниску топлотну проводљивост, али максималну радну температуру од само 600-1200 степени. Изнад ове температуре, они кристалишу и не могу се користити у пећима које раде на температури изнад 1400 степени (као што су пећи за синтеровање керамике и пећи за топљење стакла).

Лагани синтеровани мулит може да одржи стабилну кристалну структуру током-дуготрајне употребе на 1600 степени (његова главна кристална фаза је мулит, са тачком топљења од 1850 степени). Њена топлотна проводљивост је само једна-половина до једна-трећина од лаке глинене цигле, чиме испуњава двоструке захтеве „топлотне-топлотне изолације на високим температурама и уштеде енергије“.

Случај: Челичана која користи лагане мулитне цигле (радна температура 1550 степени) за облагање високе пећи постигла је животни век три пута дужи и 40% мањи губитак топлоте у поређењу са оригиналним филцом од алуминијум-силикатних влакана (максимална температура 1200 степени).

Отпорност на топлотни удар и стабилност структуре

Традиционалне ватросталне цигле (као што су лагане цигле од глине) имају висок коефицијент топлотног ширења (~8 × 10⁻⁶/степен) и склоне су пуцању и ломљењу током честих циклуса покретања{2}}заустављања пећи (нпр. загревање и хлађење једном дневно). Насупрот томе, лагани мулит има нижи коефицијент топлотног ширења (~5 × 10⁻⁶/степен), а његови игличасти- кристали попут мулита су уткани у микроструктуру, што помаже у апсорпцији топлотног стреса.

Иако су материјали од цирконијума отпорни на високе температуре, њихов коефицијент топлотног ширења (~10 × 10⁻⁶/ степен) је близак коефицијенту метала. Температурне разлике веће од 200 степени могу изазвати пуцање. Лагани мулит, међутим, може да издржи температурне разлике до 800 степени (нпр. не пуца када се нагло охлади од 1200 степени до 400 степени).

Сценарио примене: У електронским пећима за синтеровање керамике са дневним температурним флуктуацијама од 1000 степени, лагане мулитне плоче имају 50% нижу учесталост замене у поређењу са плочама са високим{2}}алуминијумом.

Густина, снага и исплативост{0}}

Влакнасти материјали имају веома малу густину (<0.2 g/cm³) but poor mechanical strength, making them unsuitable for load-bearing applications and usable only as filler insulation layers. Light Sintered Mullite has a density of 1.0–1.8 g/cm³ and compressive strength of 15–30 MPa, allowing it to serve directly as kiln lining or kiln furniture while meeting both insulation and load-bearing requirements.

У поређењу са цирконијум оксидом, који је преко три пута гушћи и 5–10 пута скупљи, лагани мулит нуди бољи однос цене{2}}перформанси и широко се користи у индустријским применама, док је цирконијум ограничен на екстремна поља као што је ваздухопловство.

Поређење података: Један кубни метар лаке мулитне цигле (густине 1,5 г/цм³) тежи 1,5 тона и има чврстоћу на притисак од 25 МПа; исти волумен цирконијум цигле тежи 6 тона, има чврстоћу на притисак од 120 МПа, али кошта осам пута више.

Хемијска стабилност и отпорност на ерозију

У киселим срединама, лагани мулит (углавном Ал₂О₃ и СиО₂) је отпорнији на корозију киселим гасовима као што су СО₂ и ЦО₂ него материјали од силицијум диоксида (нпр. лагане силицијумске цигле). Његов радни век у уређајима за петрохемијско каталитичко крекирање (изложени СОк димним гасовима) је дужи.

In alkaline environments, its alkali resistance is slightly weaker than that of high-alumina materials (Al₂O₃ content >75%), али алкална отпорност се може побољшати подешавањем формуле (нпр. додавањем ЗрО₂). Погодан је за благо алкалне услове, као што су цементне пећи.

Захтеви за сценарио	Предности лаганог синтерованог мулита	Ограничења других материјала
Висока -температура + изолација{2}} носивости	Може се користити као једнослојна{0}}остава (нпр. плоче за пећи), мале густине и довољно чврстоће	Материјали{0}}на бази влакана не могу да издрже оптерећење; цирконијум је претежак и скуп
Опрема са честим грејањем{0}}хлађењем	Одлична отпорност на топлотни удар, без пуцања након-дуготрајне употребе	Традиционалне ватросталне цигле склоне пуцању; цирконијум има слабу отпорност на топлотни удар
Лака индустријска опрема	Густина 30%~50% мања од традиционалних ватросталних цигли, смањујући оптерећење опреме	Високе{0}}цигле од алуминијума имају велику густину; Материјали на бази -влакана не могу се користити сами
Високо{0}}филтрација гаса/течности	Порозна структура (порозност 50%~70%) за филтрирање растопљеног метала/димних гасова	Материјали на бази влакана{0}}који се лако распршују протоком ваздуха; обичне ватросталне цигле немају функцију филтрирања

 

Резиме: Основне конкурентске предности

 

Основна предност лаког синтерованог мулита је његова „равнотежа високих-перформанси“ -, исплативо-исплативо, оптимално решење које балансира високу-отпорност на температуру, топлотну изолацију, отпорност на топлотни удар и механичку чврстоћу. Посебно је погодан за индустријску примену у опсегу од 1200–1600 степени, где је потребан баланс између топлотне изолације и чврстоће конструкције.

 

For higher temperature requirements (>1800 степени), могу се узети у обзир композити на бази цирконија{1}}. За потребе изолације ниже температуре (<800 °C), less costly fiber materials such as rock wool are suitable. When selecting materials for specific working conditions, factors such as operating temperature and environmental corrosion should be taken into account to ensure optimal performance.

 

Како сарађивати са нама?

7*24 сата онлајн одговор

Обезбедите професионалну{0}}заштиту након продаје

Наша адреса

Кингхуа Манагемент Дист., Дасхикиао Цити, Јингкоу Цити, Лиаонинг, Кина

Број телефона

+8613700131695

+8618540210631

Е-пошта

info@zinfon-refractory.com

 

 

Popularne oznake: лагани синтеровани мулит, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини