Ултра-Градови са мало цемента

Ултра-Градови са мало цемента

Ултра-неформирани ватростални материјал високих перформанси са садржајем цемента мањим или једнаким 1%. Формулисан је коришћењем ватросталног агрегата високе{4}}чистоће као основног материјала, комбинованог са ултра-финим прахом и високо{6}}ефикасним дисперзантима.• Екстремно висока отпорност на температуру• Одлична отпорност на ерозију• Изузетна стабилност топлотног удара• Ниска топлота хидратације и велика густина
Pošalji upit
Opis
e14a
Ултра-материјал са ниским бројем цемента ватростални је монолитни ватростални материјал високих-перформанси са садржајем цемента мањим или једнаким 1%. Формулисан је коришћењем ватросталних агрегата високе{4}}чистоће (нпр. корунд, мулит, силицијум карбид) као структурну основу, у комбинацији са ултра-финим праховима (величина честица мања или једнака 1 μм) и високоефикасним дисперзивним агенсима -. Његова основна предност лежи у ниском{11}}цементном дизајну:

• Избегава проблеме са високом порозношћу који типично изазива хидратација цемента у традиционалним ливницама, постижући привидну порозност од чак 12% на собној температури.

• Након -синтеровања на високим температурама, формира гушћу фазу везивања керамике, са чврстоћом на притисак већом или једнаком 80 МПа на собној температури и већом или једнаком 100 МПа након печења на 1400 степени.

• Нуди одличну стабилност запремине, са линеарном стопом промене мањом или једнаком ±0,3% након поновног загревања на 1600 степени током 3 сата-значајно бољу од оне код конвенционалних ниско{4}}цементних ливених материјала.

Ултра-ватростални материјали са ултра ниским цементом се широко користе у модерним-индустријским пећима на високим температурама-као што су оне у металургији, хемијској преради и производњи електричне енергије-због стабилних перформанси на високим{4}}температурама, велике густине и флексибилне инсталације. Они служе као важна алтернатива традиционалним ватросталним материјалима, помажући у побољшању оперативне ефикасности и поузданости опреме.

Предност

 

1. Одличне перформансе{1}}при високих температура и рефракторност

Смањена деградација{0}при високим температурама:Традиционални ватростални материјали са високим садржајем цемента имају тенденцију да генеришу фазе ниске{0}}тачке-тачке (као што су калцијум алуминати) на повишеним температурама, што смањује снагу и ватросталност материјала. Насупрот томе, ултра-ниски цементни слојеви значајно смањују формирање ових фаза ниског{4}}тољења, повећавајући ватросталност и тачку омекшавања оптерећења. Они могу стабилно да раде на високим температурама, обично изнад 1400 степени.

Стабилна запремина на високим температурама:Ови материјали показују ниско скупљање и мање су склони пуцању узрокованом термичким напрезањем, помажући у спречавању оштећења структуре и продужењу радног века.

 

2. Разуман развој чврстоће и одличне механичке особине

 

Избалансирана снага на амбијенталним и високим температурама:Кроз „микро{0}}ефекат агрегата“ и „ефекат промоције хидратације“ ултра-финих прахова (нпр. силицијум дима, микро- прах глинице), постиже се густа структура чак и са ниским садржајем цемента. Ово резултира високом почетном чврстоћом и сталним растом снаге у каснијим фазама.

Уравнотежена чврстоћа на савијање и притисак:У поређењу са обичним цементним бетонима, варијанте са ултра-ниским нивоом цемента имају уједначенију унутрашњу структуру, смањену порозност и боље усклађивање чврстоће на притисак и савијање, побољшавајући отпорност на удар и абразију.

 

3. Висока насипна густина и одлична густоћа

Ултра-лекови цемента постижу већу запреминску густину кроз оптимизовану дистрибуцију величине честица (грубе, средње, фине честице и ултра-фини прахови који се синергијски попуњавају). Ово значајно смањује укупну порозност-нарочито штетну кроз-поре.

Густа микроструктура побољшава отпорност на продирање шљаке и корозивне агенсе (као што су растопљени метал и гасови), чиме се продужава век трајања.

 

4. Флексибилна конструкција и широка примена

Одлична течност и лакоћа наношења:Додавање ултра{0}}финих прахова побољшава реолошка својства. Чак и при малом садржају воде, ливени материјал одржава добре карактеристике протока, што га чини погодним за пумпање, ливење помоћу вибрација или апликације за самоточење--посебно у облогама сложеног-облика.

Кратак циклус сушења:Реакција хидратације је потпунија и подложнија контроли. Време везивања се може подесити коришћењем адитива (нпр. успоривача, акцелератора), омогућавајући флексибилност за различита грађевинска окружења и побољшавајући ефикасност изградње.

 

5. Изузетна термичка стабилност

Захваљујући својој густој структури и равномернијој дистрибуцији унутрашњег напрезања, слојеви са ултра-ниским нивоом цемента нуде одличну отпорност на топлотни удар и пуцање током поновљених циклуса грејања и хлађења. Ово смањује ломљење и термичко оштећење, што их чини идеалним за процесе на високим{2}}температурама са честим температурним флуктуацијама (нпр. претварачи за производњу челика, високе пећи).

 

6. Еколошки прихватљив и економичан

Смањена употреба цемента:Нижи садржај цемента смањује потрошњу ресурса и емисије угљеника током производње, усклађујући се са трендом развоја зелених ватросталних материјала.

Продужени радни век:Врхунске перформансе на високим{0}}температурама и отпорност на корозију продужавају интервале замене, индиректно смањујући трошкове одржавања и застоја опреме, нудећи дугорочне-економске предности.

 

Физичке и хемијске спецификације

 

Оцена Хемијски састав (%) Запреминска густина (г/цм³) Чврстоћа на савијање (Мпа)

Чврстоћа на притисак (Мпа)

Линеарна стопа промене Сервисна температура (степен) Додатак воде (%)
Ал₂О₃, веће или једнако ЦаО, мање или једнако 100 степени ×16х, веће или једнако 1350 степени ×16х, веће или једнако 1500 степени ×16х, веће или једнако 100 степени ×16х, веће или једнако 1350 степени ×16х, веће или једнако 1500 степени ×16х, веће или једнако 100 степени ×16х, веће или једнако 1350 степени ×16х, веће или једнако 1500 степени ×16х, веће или једнако 1350 степени ×16х, веће или једнако 1550 степени ×16х, веће или једнако
УЛЦ-45 45 1.0 2.40 2.35 - 8 12 - 40 80 - -0.5-0.5 - 1500 5-6
УЛЦ-75 75 1.0 2.70 - 2.65 9 - 13 40 - 90 - -0.5-0.5 1550 5-6
НН-95 95 1.0 3.15 - 3.10 12 - 15 50 - 95 - -0.5-0.5 1650 4.5-5.5

 

Апликација

 

Ниско{0}}цементни ватростални материјали се широко користе у разним индустријским апликацијама на високим{1}}има због својих одличних термичких перформанси, механичке чврстоће и свестраности.

 

Углавном се примењују у:

• Пећи за грејање

• Пећи за изједначавање (квашење).

• Водом хлађене цеви{0}}

• Облоге средњег ливачког лонца

• Поклопци за корита од гвожђа

• Облоге торпедног лива

• Поклопци посуде

• Кровови електричних пећи

• Цијеви за подизање система РХ дегасирања

• Монолитна копља итд.

 

puzzle

 

Препорука

 

Глинени и високо{0}}алуминијски ниско-цементни производипогодни су за облоге различитих ротационих пећи за термичку обраду, као што су пећи за грејање и пећи за намакање.

 

Мулитни ниско{0}}цементни производисе користе у облогама високо-горионика за високе температуре и за умотавање водом{1}}хлађених цеви у пећима за грејање.

 

Корунд и хром -који садрже корунд са мало-цементаприменљиви су за одређене делове опреме за-ван-опрему за рафинацију пећи, као што су:

• Јет металургија копља

• Облоге цеви за урањање РХ или ДХ вакуум дегасера

• Облоге индукционих пећи

• Облоге отпорне на-температуру,{1}}отпорне на хабање у реакторима за каталитичко крекирање који се користе у петрохемијској индустрији

 

Ал₂О₃-СиЦ-Ц ниско-цементне масесу погодни за употребу у:

• Облоге од гвожђа са високим-алуминијумом

• Кулаче за точење гвожђа

• Интегрисана копља за{0}}убризгавање праха која се користе у претходној обради гвожђа

 

МгО-Ал₂О₃ и Ал₂О₃-МгО-Ал₂О₃ ниске-цементне творницесе обично користе за:

• Челичне облоге лонца

• Челичне облоге отвора за испуштање

 

Ниско{0}}ементни СиЦ ватростални производи, composed of >97% силицијум карбида (СиЦ) као агрегат и прах, са додатком СиО₂ суперфиног праха, металик силицијум антиоксиданса, ЦА-70 цемента као везива и полифосфатних средстава за редукцију воде, карактерише:

• Ниска линеарна термичка експанзија

• Висока топлотна проводљивост

• Висока чврстоћа

• Одлична отпорност на хабање

Успешно се примењују у термалној опреми као што су котлови за производњу електричне енергије, пећи на обојене метале и индустријске спалионице, са доказаним перформансама.

 

зашто изабрати нас?
  • Потпуна{0}}прилагодба процеса како би одговарала широком спектру радних услова

    Флексибилна подешавања формулације:

    Формулације се могу прилагодити на основу радних услова корисника, укључујући радне температуре (1200–1800 степени), тип медија (кисела/алкална шљака, гасна корозија) и механичко напрезање (статичка/динамичка ерозија). Опције прилагођавања обухватају прилагођавање садржаја Ал₂О₃ (60%–90%), градацију агрегата и типове адитива (нпр. анти-влакна против експлозије, успоривачи постављања), обезбеђујући да је материјал прецизно усклађен са специфичним услужним окружењем.

    Прилагодљивост облика и начина конструкције:

    Доступан у различитим типовима апликација -самотечући-, који се могу пумпати и ливењем помоћу вибрација- како би задовољили потребе конструкције сложених геометрија као што су облоге цевовода и обликовани модули. Проточност (продужење слегања) је подесиво у опсегу од 200–300 мм како би се смањиле потешкоће у изградњи и минимизирали будући трошкови одржавања.

  • 3

    Техничка подршка целог животног циклуса ради минимизирања ризика апликације

    Техничка дијагноза пре{0}пријаве:

    Пружамо циљана решења за одабир материјала како бисмо избегли губитак и проблеме са перформансама узрокованим неквалификованим или неправилним одабиром материјала.

    Упутство за изградњу:

    Нудимо детаљне параметре за мешање, вибрације и очвршћавање-као што су контрола садржаја воде, захтеви за температуру и влажност-и можемо да обезбедимо-надзор на лицу места како бисмо осигурали да се својства материјала у потпуности реализују у стварној употреби.

    Пост{0}}користите праћење и оптимизацију:

    Вршимо редовне накнадне{0}}посете да бисмо проценили учинак материјала. На основу оперативних података (нпр. стопа хабања, степен ломљења), нудимо препоруке за одржавање. Ако је потребно, прилагођавамо и оптимизујемо формулацију за будуће серије како бисмо продужили радни век и побољшали економичност.

  • Трошкови који се могу контролисати уз побољшане дугорочне{0}}учинке трошкова

    Продужени радни век смањује укупне трошкове:

    Захваљујући одличној отпорности на ерозију и топлотни удар, век трајања материјала је продужен за 30%–50% у поређењу са конвенционалним ливеним материјалима. Ово смањује учесталост гашења опреме-од којих свако може да доведе до губитака у производњи у вредности од десетина хиљада јуана-и помаже да се минимизирају трошкови везани за застоје{5}}.

    Стабилан квалитет минимизира прераду:

    Потпуно аутоматизовани процес дозирања и хомогенизације обезбеђује конзистентан квалитет производа, са варијацијама перформанси које се контролишу унутар ±5% по серији. Ово смањује ризик од преправке конструкције или превременог квара због недоследних материјала, смањујући скривене трошкове.

    Уравнотежен модел набавке за флексибилност и вредност:

    Подржавамо мале{0}}прилагођавање серија са флексибилним минималним количинама наруџбине, док нудимо вишестепене цене за дугорочне-кориснике-остварујући равнотежу између флексибилности набавке и трошковне ефикасности.

 

 

Popularne oznake: ултра-ниски цементни ливени производи, Кина ултра-произвођачи, добављачи, фабрика