Каталози од алуминијума и магнезијума обично су користили пет врста везивног средства
У какалистима алуминијум-магнезијума постоји пет главних врста уобичајених средстава за везивање:
01 систем везивања воденог стакла
Водно стакло састоји се од силицијата алкалних метала са добре снаге за лепљење. У зависности од врсте алкалних металних оксида, подељен је у чашу натријум-воде (На2О · НСИО2), чашу калијум воде (К2О · НСИО2) и чашу калијум-натријум (К · Нао · нсио2). То се углавном природно осуши или дехидрира гријањем да би се формирао гел, који производи снагу везања.
02 комбиновани систем фосфорне киселине и алуминијума фосфата
Индустријска фосфорна киселина има молекуларну формулу Х3ПО4 · 0. 5Х2О, призматични кристали, растворљиви у води у било којем пропорцији. Постоје три врсте фосфорне киселине, од којих је најстабилнија ортофосфорна киселина, која се назива фосфорном киселином (Х3ПО4). Механизам везивања фосфорне киселине је да се комбинује са оксидима у материјалу за формирање једињења да би се створила снагу везивања.
Алуминијумски фосфат се такође може користити као ватростално везивање средство које се обично производи реакцијом фосфорне киселине са алуминијум хидроксидом и подељен је у алуминијумски фосфатни монохидроген и алуминијум фосфат дихидроген.
Користећи високу алумину бокситску клинке и електричне казне као главне сировине и фосфорну киселину као везивно средство које везујуће високе алумине припремили су добру топлотну отпорност на ударце и отпорност на шљаку. Фосфорна киселина реагује са бесплатним МГО-ом у спинел-у за производњу магнезијум дихидроген фосфата, који се затим аутоматски полимеризира у магнезијум фосфат, што резултира снагом. Ова комбинација такође повећава време изградње и побољшава отпорност на хидратацију кадратних средстава.
МГО +2 Х3ПО 4= мг (Х3ПО4) 2+ Х2О (1)
НМГ (Х2ПО4) → НМГ · 2НПО 3+2 НХ2О (2)
03 мго-сио 2- Х2О систем везивања
Овај систем за лепљење је фина кохезивна веза у праху, која се обично налази у какалистичким какалистичким бакалним на бази боксита. Увођење ЦАО-а у овај систем треба избегавати, јер ће увођење ЦАО-а узроковати да систем генерише фазу ниског топљења на високим температурама, што је штетно на перформансе високог температуре материјала и има значајан ефекат. Финији сио2 микроповдери могу реаговати са водом на следећи начин:
Сио 2+ Х2О=СИ-ох ++ ОХ- (3)
Предност овог система је да материјал има велику снагу након средњег третмана температуре: МСХ садржи мање воде кристализације, што погодује брзо печење и сушење; СиО2 реагује са МГО-ом да би генерисали магнезијум оливин на високом температури, што побољшава перформансе материјала високе температуре; и СиО2 побољшава флуидност кадра и вишка; Недостатак је да је отпорност на ерозију шљаке слаба.
04 Хидрирани везивање алуминијум оксида
Међу многим кристалним облицима АЛ2О3, само ρ-ал2о3 се може спонтано хидрирати на собној температури, а њен механизам за лепљење као казан материјал је хидратација за формирање Трихидроксиалумина и Боехмите Сол са следећом реакцијом:
ρ-ал2о 3+2 Х2О=Аи (ох) {5}} Алоох (4)
ρ-ал2о3 је аморфна супстанца, а њен интерни ал-о неуредан аранжман и недостатак валенције чине је активнијом реакцијом брзе хидрације. На собној температури, аутокатичка реакција одређује да стопа хидратације ρ-ал2О3 постаје већа са повећањем температуре. Међутим, реакција хидрације ρ-ал2о3 је насилнија и тешка за контролу, што резултира мање стабилним материјалом.
Студија упоређује разлике у перформансама између хидрираних алуминијум-магнезијума који су повезани са алуминијом и резултатима показују да су алуминијум-магнезијум калифични калификовани алуминијум-магнезијум са алуминијум-магнезијума од алуминијумских алумираних алумина у погледу отпорности, пропустљивости и топлотног удара у поређењу са ликаливима везаним за цементно.
Истражене су карактеристике различитих веза за комбиновање алуминијумских и магнезијума кадра и показало се да је ρ-ал2о3 на високим температурама на високим температурама достићи малу скупљање хидрине, а услед ове скупштине формира се прстенасти регион, а услед тога је постављен и прстена регија и ублажавање стреса и ослобађање стреса и ублажавање стреса и ослобађање стреса.
05 Глупов систем везивања цемента
Тренутно су највише индустријске примене алуминијумске и магнезијумске ладове пропусне опеке и других какалира углавном комбиноване са цементом усисавања калцијума. Глупов цемент као везивно средство ликаца на собној температури на форми 2Цао-АЛ2О3 · 8Х2О и Ал (ОХ) 3 колоида, са већом снагом издања; Средње третман температуре Након доње чврстоће: 1400 степени изнад температуре лечења за генерисање ЦА6, значајно се повећала материјална снага; Преко употребе високих температура су склони производњи структурног простора и ограничавају употребу.
Студирани су рефракторски капитабле ватросталне линије (ЛЦЦ) и ултра-ниски цементни капитабле (УЛЦЦ) (УЛЦЦ) да би се смањила количина цемента. У традиционалним рефракцијским какалима, додавање цемента је 10% -15%, док је у УЛЦЦ-у цементно додавање само 2ВТ% -3 вт%.
Глупов цементна ликала за ватросталне казне Снага Механизам Мајице, његова релативна чврстоћа на притисак (до 110 степени сушењем притиска на притисак на 100%) и однос између температуре грејања. Као што је приказано на слици 1, то се може видети са цифре, алуминира каливни калифични каливни иницијални кондензација, стандардно одржавање могу се добити висока собна температура; Снага сушења се смањује, што је због хидратантског производа 2Цаоал2О38Х2О и АИ (ОХ) 3 дехидрација доводи до.
Снага са високим температурама агумината за ватросталне каксеве на цементу карактерише: када је топлотно третирано испод 1000 степени, његова чврстоћа са притиском на високим температурама не разликује се много различита од хладне чврстоће на компресију; Како се температура расте, појављује се течна фаза која смањује снагу високог температуре материјала; А када температура и даље расте до 1350 степени, његова чврстоћа са притиском на високу температуру је само 2МПА.
Након што се материјал загреје на температури од око 300 степени, кристална трансформација је брза, а да је искључена више слободне воде, релативну снагу се смањује већом количином, углавном 18 ~ 25%. Између 300 ~ 900 степени, материјал у слободној води и велика већина комбинованог губитка воде, значајно повећање привидне порозности. На температурама између 900 и 1200 степени долази до хемијске реакције, стварајући ЦА и ЦА2, формирајући нову минералну структуру и контракцију обима. Истовремено, због ниже температуре, ниже синтеровање, унутрашња структура материјала је лабава, а снага је значајно смањена, око половине снаге материјала након сушења. Узорци третирани 1200 степени, примећени под микроскопом, организациона структура је састављена од блокова одвојених једни од других, разлика у величини није велика, па је снага најнижа. Након грејања на 1300 ~ 1400 степени, снага се одбила и суштински се повећала, што је приписано формирању стабилизацијског производа ЦА6 и реализацију керамичког лепљења.
Резултати студије показују да: на 1300 степени, корундум и дијатомични алуминијум главна кристална фаза синтетизованог материјала и ЦА {{1} М2О3 → Реакција ЦА6 почиње да се одвија; У 1400 степени, ЦА2 се смањује у великим количинама, а генерише велики број ЦА6; Када температура и даље расте до 1500 степени, реакција је готова, а главна кристална фаза материјала је корундум и ЦА6.
Због анизотропије раста зрна ЦА6, њен кристални облик је углавном палуја или игластлика, слична коефицијенту топлотног експанзије Алумина, а веома је компатибилна са Алумином, а је на Алумини керамике на бази АЛУМИНА-е, постоји значајно повећање механичких својстава материјала. ЦХИон је производ хемијске реакције материјала. Температуре, а њен паковни кристални облик се могу пресијецати са зрнама спинела да би формирала сличну мрежну структуру, која може ефикасно побољшати снагу материјала.
Зинфон Рефрацтри Тецхнологи Цо, Лтд
Ми смо ватростални материјал за добављач интегришући истраживање и развој, производњу, складиштење и трговину.
Нудимо различите ватрооритете Магнессиа и Алумина, укључујући обликоване и непоколебљиве производе, сировине и сродне хемијске производе.
Сертификовани смо на ИСО9001, ИСО14001, ИСО45001 и друге националне и локалне цертификате на следећи начин: