Процес производње магнезијум карбонских ватросталних производа и детаљно се користи сировине

Магнезијум угљених ватростра развијене су за примјену електричне пећи у Јапану 1970-их, а први тест за применљивост извршен је на електричној пећи 1970. После шест година теста за примјењивости, магнезијум угљених ватростра формално је популаризовано и примењено на електричној пећи. Compared with other carbon materials, magnesium carbon refractory materials added natural scale graphite and carbon binding agent, so that it has excellent thermal conductivity, smaller thermal expansion rate, greatly enhanced the performance of magnesium carbon bricks, especially to improve its resistance to slag erosion and thermal shock stability. Широко се користи у ултра-напајању електричне лучне пећи за пећ, кров, лоше еродиране вруће тачке, шљаке и челичне дијелове, и такође се користи у претварачу у устима, челичним отворима, причвршћиваним базеном и топљењем и топљењем, као и на базен на шљаку, као и пећи на шљаку. Магнезијум и угљенични рефрактери Производни материјали и процеси су следећи:

Главна сировина за производњу магнезијум угљених ватростра је магнезијум песак. Како квалитет магнезијум песка игра велику улогу у утицају на перформансе магнезијум угљених ватростра, тако да је у производњи, избор разумног магнезијум песка постао први корак у производњи висококвалитетних магнезијумових угљених валфона. Обично коришћени магнезијум песак за фузионирање магнезијум песка и синтеровани магнезијум песак, они имају различите карактеристике, њен минерални састав је углавном магнезит. У производњи магнезијум угљених ватростра, параметри перформанси магнезијум песка углавном се сматрају следећим:

≥Ппирање магнезијум песка (садржај МГОГ-а).

 фаза нечистоћа и њен садржај;

③ Магнезијска густина, порозност и величина зрна магнезита итд.

Чистоћа магнезијум песка игра важну улогу у отпорности ерозије шљаке магнезијум угријане ватростра, што је то што је то што је то што је садржај МГО веома висок, фаза имплицирања је релативно смањена, кристали МГО-а да ли силикатна фаза буде директна веза да би се фаза МГГ-а умањила дипломирана фаза, тако да је фаза МГГ-а, тако да је фаза МГГ-а да се умањује резова за уклањање мрежних угљеничних ватросина.

(Магнезијум са високим чистоћима песка)

Фазе нечистоће у магнезијум песку углавном су Сио₂, ЦАО, Б₂О₃, фело "и тако даље, ако магнезијум песак садржи високе нечистоће, посебно ће имати негативан утицај на перформансе и перформансе високе температуре магнезијум угњонијски ватростални материјали, а нечистоће фазе ће имати утицаја на следеће аспекте:

① Висок садржај фазе нечистоће смањит ће степен директног лепљења кристала МГГ-а;

② Сио₂, ЦАО итд. Ће формирати Еутектиц са МГО на високој температури;

③ Сио₂, фело₃ и друге нечистоће преферираће са Ц на високим температурама, стварају поре у магнезијум-угљеним опекама и смањују отпорност ватросина магнезијума-угљеника до шљаке.

(Спојена велика кристална магнезија)

Магнесиа угњоналасна ватроходе у процесу употребе, шљака ће продорити у магнезијске честице кроз пора и магнезитске границе кристала да би произвели реакцију, што је резултирало својим уништењем, посебно када магнезија такође има висок ниво нечистоће, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења, што ће убрзати брзину уништења Континуирано је еродирано, љутти се у шљаку.

Стога магнезија са великом густошћу велике скупне вредности има мање релативне нечистоће, што може умањити пут да се умањи раствореном шљаком и побољшава отпорност на ерозију шљаке магнезијум угријане ватрологије. Истовремено, веће зрно магнезит може побољшати степен директног лепљења између житарица, смањити подручје граница зрна и смањити пут пенетрације шљаке у границе зрна. Спојена величина зрна магнезије је већа и степен директног повезивања између зрна је већа, у производњи укупног општег избора фузије магнезије као сировина за побољшање отпорности на шљаку. Стога, у производњи висококвалитетних магнезијум угњоничних ватростра, мора се одабрати са великом густином и високом чистоћом магнезијум песка, на пример, садржај МГГ-а, а од 97%, ЦАО \/ СиО₂ није мањи од 2, порозност није већа од 3%, а порозност није већа од 3%. Међутим, у стварној производњи, због магнезијумових угљенских рефрактора који се користе у различитим деловима различитих захтева за њене перформансе. Стога, према стварној ситуацији да одаберете магнезијум песак упоредивог квалитета, у складу са принципом смањења трошкова, смањење потрошње висококвалитетних ресурса, у корист одрживог развоја.

Карбних материјали за припрему МГО-Ц ватростра углавном су пахуљице графита.

Пахуљачки графит је подељен у четири категорије према фиксном садржају угљеника: висока чистоћа графита, високи карбонски графит, средњи угљенични графит и низак угљенични графит.

Главни параметри који утичу на перформансе магнезијум угљених рефрактора су фиксне садржаје угљеника, величина честица, састав пепела и његов садржај, облик честица, испарљиви материја и влага. Међу њима, фиксни угљеник се односи на графит поред испарљиве фракције, компоненте пепела; Волатилна фракција се односи на графитне испарљиве органске и неорганске супстанце. Опћенито, потребан је већи садржај фиксног угљеника графита, припремили су одличну структуру током употребе на високим температурама, а механичка својства производа као што је снага са флексибилној температури.

Са различитом чистоћом графита као угљеничне сировине произведене магнезијум угријане ватростра, постоје очигледне разлике у структури. Чишћење графита, магнезијум угљених ватростра произвела је одличнију отпорност на ерозију шљаке, што је нижа чистоћа графита, производња магнезијум-угљених ватростара, због топљења фазе имплике, због фазе стакла и реакцију магнезијума, што је резултирало оштећењем производа у трајању производа, што је резултирало оштећењем производа, што је резултирало оштећењем производа, што је резултирало великом структуром производа, што је резултирало оштећењем производа и тако даље на.

Хлапљиве компоненте у графиту произвешћу више испарљивих пролаза у процесу термичке обраде, што је резултирало повећаном порозном производима, смањујући перформансе производа.

Величина честица графита има велики утицај на топлотну ударну стабилност и отпорност на оксидацију производа. Опћенито је веровање да је већа скала пахуљача, то је боља топлотна ударна стабилност и отпорност на оксидацију производа, који је последица великог графита велику температуру, има већу топлотну проводљивост и мању специфичну површину. Општи захтеви, производња магнезијумских угљеничних рефрактора са величином честица пахуљица већа од 115 мрежице. Дебљина пахуљача такође има утицаја на перформансе производа, мања дебљина пахуљака графита, ефективно подручје своје крајње површинске оксидације се смањује, може побољшати отпорност на оксидацију производа. Последњих година, због развоја магнезијум угљених опека са ниским угљеном угљеном, садржај угљеника се смањује, како би се осигурала јединствена дистрибуција графита у производима, величина честица има тенденцију да се смањи.

(Сцалар Графит)

Асх је остатак графита након лечења оксидацијом. Што је више пепела у графиту, нижа отпорност на шљаку од магнезијум-карбонских производа. Поред тога, нечистоће такође имају одређени ефекат на отпорност на оксидацију графита. Његова улога може се поделити на два аспекта. С једне стране, неки од испреплетених оксида имају каталитички утицај на оксидацију графита; С друге стране, пепео графита има утицај на дебљину обликованог слоја који се формира након оксидације магнезијум угњоничних ватрологије, на тај начин утичу на њихову отпорност на оксидацију. Међутим, то није случај да је то виша чистоћа графита произведеног од МГО-Ц ватростра има бољи отпор оксидације.

Развој везивног средства игра пресудну улогу за магнезијум угљеничне цигле. Средство за везивање неће утицати само на процес припреме магнезијум-угљених опека, већ и утицај на микроструктуру производа и на тај начин утиче на њихове перформансе. Стога селекција одговарајућег везивног средства за добијање магнезијум угљених опека игра важну улогу.

Како је средство за везивање на перформансама магнезијум-угљених опека и процеса, у складу са припремам процесом припрема магнезијум-угљених опека, његови захтеви за везивног угла су: мали углови графита и магнезијум песка, може се добро комбиновати са графитним и магнезијумовим пешчаним честицама, вискозност је мала и снажна мобилност; Високотрајно-топлотно лечење након производа за одржавање велике чврстоће, тако да не произведе ширење или контракцију; Стопа заосталог угљеника треба да буде висока и није загађење околини. Магнезијумске угљенетске ватропозенталне рефрактентације које се обично користи везујуће средство има следеће три главне врсте:

① Агент за везивање асфалта: Главна употреба тарног нагиба, то је термопластични материјал, може бити врло добар са магнезијумским песком, графитом и другим комбинацијама и високим температурама топлоте и високим брзинама остатака угљеника, цена је јефтина и ниска, широко је користила ватростална предузећа. Међутим, због повећања свести људи о заштити животне средине и превртањем катрана на загађењу животне средине интензивирања тарног тона, тако да је сада коришћење падну тарног нагиба.

② Агент за везивање смола: Ово је врста везивног средства које углавном користи тренутни произвођачи магнезијума-угљеника, који је подељен у термопластичну фенолну смолу и термозновање фенолне смоле. На собној температури фенолна смола може се добро комбиновати са магнезијум песком, графитом и другим честицама и има предност високе заостале стопе угљеника након високотешне температуре топлоте. Међутим, због фенолне смоле након што је карбонизација матрице формирана од стране стаклене структуре, тако да се смањује оксидациони отпор угљеника угљеника и топлотна ударна стабилност.

③ Модификовани асфалтни и модификовани смоли: недостаци тона катрана и фенолне смоле у ​​процесу употребе, чинећи људе да мењају постојећу тарну преливу и фенолну смолу. Након модификације асфалта и смоле, након што их висока температура може формирати неке ин ситу генерацију угљених влакана или мозаик структуре, а не лошој стакленој структури, која ће помоћи у побољшању перформанси високотемпорт-афтер-а-угљеника, као што је побољшање отпорности на оксидацију и топлотна стабилност.

Због додавања графита у магнезијум угљеницима, има много одличних својстава, али због графита у употреби магнезијум угљених опека је лако оксидовано, тако да је његова организациона структура оштећена, лако је бити уништена ерозија магнезијума угљених цигла и употреба перформанси.

Да би се осигурало перформансе магнезијум-угљених опека, да заштити свој графит од оксидације, често у припреми магнезијум-угљених опека за додавање мале количине адитива (које се такође називају и антиоксиданти). Најчешће коришћени адитиви су метални ал прах, метални мг прах, СИХ прах, сиц прах и ал-мг легура, ал-мг-ца композитни прах. Поред спречавања оксидације графита, адитиви такође утичу на перформансе магнезијум угљених опека на друге начине, главна улога је следећа:

Жанроксидант ефекат зауставити оксидацију угљеника.

② Смањите губитак угљеника у Цомбон Цомпосите Рефракторе смањујући ЦО (Г) да бисте произвели чврсти угљеник.

Средство порозности и побољшава густину производа, а такође побољшава отпорност на оксидацију.

≥ПРОМОТЕ Кристализација аморфног угљеника који је генерисао везивно средство.

⑤ Побољшајте отпорност на оксидацију и отпорност на шљаку производа формирајући површински заштитни слој.

Антиоксидантни ефекат антиоксиданса се обично разматра на два начина: Прво се оксидира у преферирању угљеника и на тај начин штити угљеник и други, формира неку једињењу да блокира поре.

Процес припреме магнезијум угљених опека углавном укључује партије и мешање блата, ливења и топлоте.

Графикон протока магнезијумских угљеничних ватростара

У процесу припреме магнезијум-угљених ватростра, само коришћењем одговарајуће критичне величине магнезијум песка, графитског додавања, мешање времена и притиска за мешање и обликовање итд., Можемо ли да добијемо оптималне перформансе магнезијума-угљених ватросталних производа.

У производњи магнезијум-карбонских ватросталних материјала обично у складу са потребом да се користи магнезијум угљенични дијелови магнезијум песка критичне величине честица. У температурним градијент је већи, производ се подвргава снажним термичким ударима делова употребе мањих магнезијумских песка од критичне честица, како би се побољшала његова топлотна отпорност на ударце; У ерозији озбиљних делова магнезијума песак треба одабрати са већом величином критичке честице, како би се побољшало њене анти-ерозијске перформансе.

Додавање одређене количине магнезијум песканог финог праха у матрици дио магнезијум угњоначних ватростра, прилагодиће коефицијенте топлотног ширења својих великих честица и матрикса, чине их да се међусобно подударају и смањују топлотни стрес узрокују разлику термичког коефицијента проузрокованих топлотним експанзијама. Међутим, ако је магнезијум песак фини прах препитан, убрзаће смањење МГА-а, што ће довести до оштећења магнезијум угњоничних ватросталних материјала.

Количина додате графит треба да се подудара са употребом магнезијум угњоничних ватрологије. Генерално, ако је графитни додатак мањи од 10%, тешко је формирати континуирану мрежу угљеника у производима, што не може ефикасно да репродукује предности угљеника; Графички додатак је већи од 20%, производња потешкоћа у облику лијека, једноставне за производњу пукотина, тако да је графитни додатак опћенито између 10-20%, према различитим деловима употребе различитих графитских додатака.

Зинфон Рефрацтри Тецхнологи Цо, Лтд

Ми смо ватростални материјал за добављач интегришући истраживање и развој, производњу, складиштење и трговину.

Нудимо различите ватрооритете Магнессиа и Алумина, укључујући обликоване и непоколебљиве производе, сировине и сродне хемијске производе.

Сертификовани смо на ИСО9001, ИСО14001, ИСО45001 и друге националне и локалне цертификате на следећи начин:

Пошаљите упит сада