Утицај четири акуминира калцијума на грешцивост и отпорност на абразију високих абразија отпорна на абразију

Последњих година циркулирајући котао у флуидизованом кревету (ЦФБ) као главни уређај "чистог сагоревања" у новом или обновљеном топлотном (термичком (термалној (термичкој (термичкој (термичкој (термичкој) електрани, и довео је до котла за ЦФБ који подржава континуирано унапређење и развој ватросталних материјала. Као што сви знамо, структура облога котла за котла је сложена, постоји велики број високое концентрационих циркулација честица угља и димни гас у комори за сагоревање, које захтева ЦФБ котла за облагање ватростално не само да има добре перформансе отпорне на погон, али и велике снаге и добре перформансе отпорне на хабање. Пластика отпорна на хабање са високим глином углавном се користи у ЦФБ конструкцији котловице је сложенија, не може се бацити у вертикално калуп, али може бити монтажни или ручно ударани, обложени делови, као што су зид хлађења воде и други део. Пластика отпорна на хабање са високим алуминама је генерално израђена од агрегата, прашка, везива и промотора коагуланта у складу са одређеном пропорцијом мешања, са одређеном вискозности и пластичношћу ватросталног материјала. Избор коагулантног промотора у високим корпопластима отпоран на хабање и проучавање механизма за промоцију коагуланта има важан утицај на грађевинско перформансе коропласта и радни век ЦФБ-а циркулише сумпорним котлама. Стога су у овом раду висока пластисола отпорна на хабање са хабањем коришћењем хомогенизованог високог бауксита са високим глинином, микропоредом и глином и фосфатом и фосфатом као везивног средства, фокусирајући се на истраживање ефеката цемента на коагулационом механизму високих алуминга и хабања. Отпорност пластисола након пуцања.

1.1 Сировине

Тест хомогенизована висока агрегата глинине боксита (величина честица од 3 ~ и мање или једнак 1 мм) и фини прах (мањи или једнак 0. 074 мм) су се уписали микрофов на микро2 и -ал2о3 комерцијално доступни производи, а везивно средство за везивање је био смеша алуминијумске дихидрогене фосфате и фосфорног средства. Кисели, у којој је густина алуминијумског дихидрогена фосфата била 1,5 г-цм -3, а масовна фракција фосфорне киселине фосфорне киселине у раствору фосфорне киселине била је 45%. Промотор коагуланта је комерцијално доступан 60, 65, 70 и 75 алуминира цемент калцијума. Хемијски састав сировина и коагуланата који се користе у тесту приказани су у Табели 1.

1.2 Припрема

Формулација тестне базе (В) била је: 45% хомогенизована висока алумина агрегата, 20% хомогенизована висока алумина бауксита, 12% -Ал2О3 Микронизовани прах, 5% сисе2 микронизовани прах и 13% алуминијумски дихидроген фосфат и фосфорне киселине (помешан у масовном односу од 6) и до основне формулације од 60 година. цемент, 65 цемента, 70 цемента и 75 цемента, односно са узорком бр. Одговара 1 #, 2 #, 3 # и 4 #.

Вагенски материјал се додаје у мешање бачве мешања 2мин, користећи мод који се уграђује на 40 мм × 40 мм × 160 мм континуиране узорке и 100 мм × 100 мм × 30 мм × 100 мм собе, на собној температурној температури, наставите до одржавања температуре од 110 степени, а затим 110 степен очувања топлоте 24х. Након сушења, неки узорци су се током 11:00 дипломирали на 1100 степени, а затим се охлади у пећи за употребу.

1.3 Тест перформанси

Забиљежите почетно време учвршћивања током одржавања узорака након ливења; У складу са одговарајућим стандардима (ИБ \/ Т {5200-1993, ГБ \/ Т 5072-2008, ГБ \/ Т 18301-2001, ГБ \/ Т 18301-2001, ГБ \/ Т 18301-2001, ГБ \/ Т 18301-2001) за велику чврстоћу собне температуре, собну температуру компресива чврстоћа, промјена накнаде за пажну линију и отпорност на абразију узорака након сушења и топлоте.

Састав физичке фазе узорака који третирају топлоте анализира је рендгенски дифрактометар; Морфологија прелома узорака који третира топлоте при 1100 степени примећена је скенирањем електронског микроскопа.

2.1 Нормално перформансе температуре

Сушење 110 степени и узорак који се третирају на 1100 степени на собној температури перформансе је приказано на слици 1. Специфичности на СПЕМЕНТИ: 110 степени Специмент Специмент Глупост са Алумином Садржај Алумина ЦЕСТРАНЕ је порастао у постепеном смањењу назорака на узорку са 600 степени. Анализа: Узорак након топлотног пречишћавања на 1100 степени, громогласни промотор агутнира цемента, а дехидрираће се средство за лепљење у алуминијумском дихидрогеном фосфату створиће ниску воду или безводни фосфат, што је, стога, што је, стога, што је на смањење течности у облику топлотног третмана након топлотног третмана након топлотног третмана након топлотног пречишћавања након топлотног пречишћавања у случају топлотног пречишћавања након топлотног пречишћавања. Такође се може видети из тренда промена у собној температури компресивна чврстоћа и собне температуре флексибилна чврстоћа у цифру у собној температури механичке примере након што је топлотно лечење на 1100 степени, што је након сушења у 110 степени, што је за средњу температуру цементног хидрида, што је након сушења у физичкој фази фосфатинг-а на средњо-температурно промотор хидрида, што је након сушења у 110 хидрида неповољна за средњу температуру алуминг-а. Пластика. Ово је слично тренду густине расуте узорка, сушење и топлотне пречишћавање на пример собна температура флексибилности и собне температуре компресиви су уз повећање садржаја глинице у цементу и постепено смањити. Анализира се да је снага узорака након сушења углавном потиче од јачине везивања везивног средства и ефекта коагулантног промотора на материјалу, а врсте и количине везивног средства су исти у материјалу свих формулација, тако да главни фактор који изазива промену снаге пластике треба да буде коагулантни промотор.

Такође се може видети са цифре: 1 # СПЕЦОРСЕН ГРЕАТНОГ РАСПОЛОЖЕНА Снижавање је највеће, 2 # {{{{{}} # Узорци који се топлоте третирало, постепено се смањује.

Механизам акутника калцијума у ​​пластици је интеракција калцијумових јона у агутнију цементу са фосфатним јонима и јонима водоника и кисеоника у везивању, а једначина реакције очвршћивања је:

ЦАИ ++ Х +2} о₂ → Цахпоу • 2Хо.

Везивање агента у алуминијумском дихидроген фосфату на собној температури на лепило главне улоге, везивног средства у фосфорној киселини је више са материјалом у реакцији Алумина да би се генерисала алуминијумска фосфатна со. Иако алуминијумски агент алуминијум дихидроген фосфат има обвезујуће својства, али пластична брзина стврдњавања је спора, како би се убрзало његова собна температура, мора се додати да реагују са једињењима киселине фосфатне алкалне металне једињеве. Посеци калцијума који постоје у агутнију цементу, док агутни цемент такође игра део улоге везивног средства за пластику отпорне на хабање високе алумина.

2.2 Отврдњавање и отпорност на хабање

Слика 2 приказује ефекат врсте цемента на почетно време постављања узорака и отпорности на абразију након топлотног пречишћавања на 1100 степени. Може се видети да: 1 # и 2 # узорци могу остварити стврдњавање у 4,5х, док се почетно време постављања 2 # {{7} # узорака постепено повећава, а 4 # узорци остварују стврдњавање након 5,5 х од одржавања. Резултати показују да калцијум јони у акуминирању цемента заиста могу да играју улогу у промоцији коагулације, а повећање садржаја глисења у алуминацији у калцијумском акумулацији, као и смањење садржаја калцијумовог оксида ослабити ефекат акуминира цементара калцијума на акуминацију цемента на коагулацију грознице абразије са високим глисином. Међутим, у процесу изградње пластике, ако је брзина пластичне коагулације пребрзо, то ће директно утицати на време изградње и грађевински квалитет материјала, дакле, када коришћење акутнице цемента, јер је коришћење пластике отпорне на абразију са високим глином абразије, потребно је одабрати тип и количину коагуланта разумно у складу са специфичним временским условима и грађевинским условима.

Такође се може видети са слике 2: 1 # -4 # узорак трошења постепено повећана, отпорност на хабање се постепено опада тренд. Анализира се да отпорност на абразију пластике углавном зависи од фактора попут гомиле густине пластике, привидна порозност и степен комбинације агрегата и матрице.

Анализа резултата слика 1 и 2, може се видети да су гомилана густина, механичка својства собне температуре и скупљање узорака # 1 # су највећа, што указује да је најбоље синтерован. Стога 1 # СПЕЦИМЕН има најбољу отпорност на абразију и постепено смањење Својства синтеровања 2 # -4 # узорка на крају је ослабио отпорност на абразију топлотног леченог коропласта.

2.3 Физички састав

Слика 3 приказује КСРД узорке од 1 #, 2 #, 3 # и 4 # узорака након термичке обраде на 1100 степени. Може се наћи: Главна средства физичке фазе сваког узорка након топлотног третмана је фаза фазе и корундума фаза и различите врсте акумината цемента немају много утицаја на његов физички фазни састав; Међутим, од 1 узорака до 4 # узорак, постоји тенденција за интензитет главног дифракције фазе корундум у саставу физичке фазе након топлотног пречишћавања, а постоји тенденција да се интензитет главног дифракције налазе на смањење фазе муллита. Овај резултат је повезан са прокоагулантним акуминираним цементом. Теоријске минералне композиције сваког акуминираног цемента у сваком узорку били су различити, у којима су теоријске минерале у 60 цемента, а додеца хептаалуминани и монокалцијум-а, док су теоријске минералне композиције од 65, 70 и 75 цемента, а садржај дцалицијум алуминат, а садржај дцалицијум алуминат је био већи у 75 цемента, а садржај диктацијум алуминат је био већи у 75 цемента. Састав чистог дцалицијум-агумината. Стога је унапређење карактеристичних врхова фазе корундума у ​​узорцима који третирају топлоте са повећањем садржаја глинице у коагулантном промотору у формулацијама пластисола са високим алуминама у складу са теоријском анализом.

2.4 Микроструктура

Слика 4 приказује морфологију прелома узорака након термичке обраде на 1100 степени на увећању од 1000 пута. Може се наћи да: 1 # СПЕЦОРЕН МАТРИКС је густији, висок степен директног лепљења, синтеровање је добро.2 # Специмен Матрик је релативно лабав, мали број сићушних пора у матрици, али величина пора је уједначена, званична дистрибуција и нису међусобно повезана.

Матрица узорка # 3 приказује локализовано синтеровање, са великим порама у структури, који се непрекидно судни на друге, и структура је очигледно нехомогена. 4 # Узорци имају величину пора у распону неколико микрометара у оквиру структуре, а степен директног лепљења је слаб, што у одређеној мери показује да је механичка чврстоћа просторије на пластисолу ниска.

(1) Откривено је да су иони калцијум у акуминирајућим цементу у промоцији коагулације пластике отпорне на високу алуминију, а почетно време постављања узорака постепено се повећава са постепеним повећањем садржаја калцијумовог оксида у цементу са акуминском калцијумом, а стврдњавање је постигнуто тек након 5,5Х у узорци 4 #.

(2) Глупов промотор цемента директно утиче на собну температуру механичка својства пластисола након сушења на 110 степени и термички третмана на 1100 степени. С смањењем садржаја калцијумовог оксида у агутнију цементу 1 # -4 # узорка, гомила густине и собне температуре чврстоће пластисола након сушења и топлоте постепено се смањује.

(3) Након термичке обраде, фазна састава пластике отпорне на хабање је корундум фаза и мулловна фаза, а повећање садржаја Алумина у прокоагулантном акуминатном цементу ојачаће карактеристике кристализације фазе корундизације фазе корундума фазе у пластици.

Зинфон Рефрацтри Тецхнологи Цо, Лтд

Ми смо ватростални материјал за добављач интегришући истраживање и развој, производњу, складиштење и трговину.

Нудимо различите ватрооритете Магнессиа и Алумина, укључујући обликоване и непоколебљиве производе, сировине и сродне хемијске производе.

Сертификовани смо на ИСО9001, ИСО14001, ИСО45001 и друге националне и локалне цертификате на следећи начин:

Пошаљите упит сада