Глупов цементно ликалци за ватросталне ватрогасне врсте има више сорти, са различитим омјерима, различитим својствима, методама изградње и производње и системима за одржавање су такође различити, али фактори који утичу на перформансе, у основи исто.
Количина цемента
Цемент је једна од важних компоненти ватросталних кадра, што је важан материјал за утврђивање чврстоће и такође утиче на друга својства. Различите сорте цемента и његова доза имају различите ефекте на перформансе.
ЦА -50 ЦЕМЕНТ Хигх Алумина ватросталне кадрабле дозирање цемента, утицај на његов рад приказан је у Табели 1. Ватростални агрегат и прах су секундарни бокситни клинкер, његов агрегат и у прах и цементни однос од 70:30, плус 10% воде. Са стола, уз пораст дозе цемента, собна температура температуре притиска на притисак на притисак на 1200 мјери је 40% ~ 65% нижа од сушења притиска чврстоће, а температуре на компресију, а температура ублажавања и пуњење ублажава температуру повећава се и повећава се температура пост-пуцања. То је последица високе садржаја нечистоћа ЦА -50 цемента, ниског рефракције, када је доза повећана, количина течне фазе у процесу грејања његових какалира је више, што резултира падом перформанси. Стога под условом да обезбеди снагу на собној температури, дозирање ЦА -50 цемента треба смањити што је више могуће за побољшање перформанси високих температура од ватросталних кадра. Приликом смањења количине цемента, ватростални прах треба повећање на одговарајући начин, тако да комбинована количина цемента и праха може у потпуности да у потпуности угради рефракторни агрегат и учини да ватростални каксери да добију максимални степен компактности. Обично коришћена доза цемента је 10-15 проценат.
Табела 1 ефекат ЦА -50 Дозирање цемента на перформансама какалиса
потрошња воде
Различите сорте гнузних цемената користе се за формулисање различитих рефракцијских какала. Иста врста цемента такође се може формулисати у многе врсте ватросталних кадра. У казни казан удио и услови процеса су исти, количина воде на казном количном праву утицаја перформанси у основи је исти. Сада узмите ЦА -50 цемент ватросталне кадрабле високе алумине као пример, утицај његове потрошње воде на перформансе какалистичких какалиса, као што је приказано у Табели 2. Ватростални агрегат и прах су све секундарне Алумине клинкер, агрегат је<15mm 70% of the total material, powder and cement is 15% each. The mould was dismoulded after the initial setting of the moulding with moist curing for 1d, and then standard curing was carried out23 to check the various properties.
Као што се види са стола, кацаблес са повећањем количине воде, разноликост својства углавном имају већу пад: собној температури компресива чврстоћа смањена је за 27% на 35%, сушењем притиском на снагу на 19,1МПА, смањена чврстоћа са прикупљањем пост-температуре, снажно је смањено за око 40%, смањена чврстоћа са високим температурама, смањена је чврстоћа са високим температурама. Учитана температура омекшавања смањена је са 14001 до 12501, преградња линије након печења из - 0. 38% до - 0. 96%, привидну порозност од 19% до 23%, масу густоћу од 2,29 г / цм3 до 2.29г / цм3 до 2.17Г / цм3 до 2.17Г / цм3. То значи да, приликом формулисања глисења цемента од ватросталних какара, дозирање воде (или односом воде-цемента) је веома важан. Када је количина воде више, након грејања, вода ће се појавити, пораст пора пора порасти, структура је лабава, што је резултирало разним својствима за смањење укупног броја. Стога под условом да обезбеди једноставност изградње, количина воде у микс треба да се смањи што је више могуће. Под претпоставком не мешањем средства за смањење воде, одговарајућа количина воде за агутни ликал од ватросталних вода је 10% ~ 13%.
Табела 2 ефекат водене дозирања на својствима ЦА -50 каоцаблес цемента
Треба истаћи да је у казни казан пропорционалан и производни процес у основи исти, количина воде има оптималну вредност, као што је табела 2, количина воде 11% за најбољу и другу воду од количине воде од количине воде. Стога, када се направи изградња агутнина цемента ватросталних кадра, то би требало да се помеша прво, одаберите најбољи степен протока, упоредите величину собне температуре, одредите најбољу водомерну дозу, а затим се може произвести и изградити и конструисати.
Ватростални прах
Глупов цементно ватростални какали се углавном мешају са погодним ватросталним прахом, њеној улози:
(1)Смањите количину цемента, може смањити трошкове и побољшати употребу температуре;
(2) Ватростални прах може да репродукује улогу неплодности, високе температуре и може учествовати у реакцији и формирању минерала отпорних на високе температуре, побољшати перформансе ватросталног;
(3)Ватростални оксиди ултра-финог мешања у праху, могу смањити количину воде, високе температурне формације минерала отпорних на високе температуре или да побољшају својства синтеровања, тако да може побољшати перформансе какалистичких перформанси. Ватросталне сорте праха, финоћа и његова доза је важан фактор који утиче на перформансе какалиса.
У ЦА -50 цементним листабилним каоцабирима са истим омјером, са секундарним бокситним клинкером и електро будућим корундумом за ватростални прах, последњег од претходне температуре омекшавања оптерећења порастао је за 100-200 степени, 1600 степени, 1600 степени, након што је палишна линија промијенила температуру за ширење, употреба температуре; А-АЛ2О3 прах на снази електрофузене алумине цемента цемента казна чврстоћа, приказана на слици 1.
Сл. 1 ефекат -Ал2О3 праха на снагу костимца корундума
1 - чистог цемента за клинкер; 2 - чистог цемента за клинкер допед са -Ал2О3 прахом
Финозност ватросталног праха директно утиче на снагу, гомилу густине и порозност ватросталних кадра. Генерално гледано, лепши ватростални прах, то је боље перформансе ватросталних кадра; Када је употреба ултра-финог праха уместо дела ватросталног праха, повећава се на великој густини, привидна порозност се смањује, а снага се значајно побољшава.
Слика 2 приказује ефекат дозе прашка на перформансе какалиса. Дозирање цемента од ватросталних какалира је 14%. Као што се види на слици, постоји оптимална вредност дозирања ватросталних прашка; То је, 15% -18%, громова густина је релативно велика, а чврстоћа притиска је боља на собној температури и 1350 степени након паљења. Када је доза ватросталних прашка мала, а количина цемента, недовољно за омотавање ватросталног агрегата, што резултира организационом структуром није близу, па се перформансе смање; Када је количина дозирања ватросталних прашка више од количине цемента, умотана у ватросталне агрегате, што резултира повећањем количине воде, високе температуре грицкалице, тако да се и перформансе смање.
Сл. 2 Утицај дозе прашка на својствима какалисања
1 гомила густина;, 3- Снага притиска након пуцања на собној температури и 1350 # респективно