Производ је направљен од висококвалитетног-синтерованог магнезијумовог и калцијум песка као сировине. У зависности од специфичних захтева, бира се однос МгО/ЦаО, након чега следи високо{2}}синтеровање и импрегнација асфалтом или парафином под вакуумским притиском. Производ показује одличне перформансе на високим{4}}температурама и отпорност на шљаку, што га чини погодним за АОД пећи, ВОД пећи и друге пећи за рафинацију.
Увод
Као сировине се користе-густи магнезијумски песак високе чистоће и синтеровани магнезијум доломитни песак или доломитни песак. У зависности од радног окружења, бира се одговарајући однос МгО/ЦаО и користи се анхидровано везивно средство. Смеша се обликује на одговарајућој температури, а затим пече на високој температури.
Производи имају јаку отпорност на ниско{0}}гвожђе, ниску-љуску рафинацију ван пећи и погодни су за одсумпоравање и дефосфоризацију, помажући да се уклоне инклузије из челика и пречисте. Када се користе у цементним пећима, доломитне цигле имају јак афинитет са цементним клинкером, лако пријањају на површину пећи и формирају уједначену дебљину.
Производи од магнезијума-калцијума су погодни за пећи за рафинацију од нерђајућег челика, као што су АОД пећи, ВОД пећи и ЛФ-ВД кутлачи уређаја за секундарну рафинацију. Када се користе као замена за цигле од магнезијума-хрома на траци за печење цементних пећи, њихов опсег примене постаје све шири.
Физичке и хемијске спецификације
| Оцене | Јединица |
ЗМГа 15A |
ЗМГа 15B |
ЗМГа 20A |
ЗМГа 20B |
ЗМГа 25A |
ЗМГа 25B |
ЗМГа 30A |
ЗМГа 30B |
ЗМГа 40A |
ЗМГа 40B |
|
ЦаО |
% |
13-17 |
13-17 |
18-22 |
18-22 |
23-27 |
23-27 |
28-32 |
28-32 |
38-42 |
38-42 |
|
∑(A+F+S) |
% |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
| Привидна порозност |
% |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
| Хладна тлачна чврстоћа |
МПа |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
55 |
50 |
| Ватросталност под оптерећењем |
степен |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
1700 |
1680 |
Предност
1. Одлична отпорност на ерозију
Опека има јаку отпорност на алкалну шљаку и није лако инфилтрирана или еродирана шљаком, што може значајно да продужи век трајања високо{0}}опреме опреме.
На високим температурама, не реагује лако са алкалним оксидима у растопљеном челику, спречавајући љуштење или пропадање цигле. Његова стабилност је боља од стабилности неутралних или киселих ватросталних материјала, као што су глинене цигле и цигле са високим{1}}алуминијумом.
2. Јединствена функција пречишћавања челика
Компонента ЦаО у цигли може да реагује са сумпором, фосфором и неметалним инклузијама у истопљеном челику да би формирала једињења ниске-тачке{2}}тачке која се могу уклонити са шљаком.
Ово ефикасно смањује садржај штетних елемената у растопљеном челику и побољшава његову чистоћу. Посебно је погодан за топљење ултра-ниско-челика са ниским садржајем угљеника и високо{3}} легираног челика, који захтевају високу чистоћу растопљеног челика.
3. Добре перформансе-при високим температурама
Опека одржава високу структурну чврстоћу на температурама изнад 1600 степени, задржавајући добру волуметријску стабилност и отпорност на омекшавање или деформацију.
Такође показује одличну отпорност на термички удар, издржавајући драстичне промене температуре током покретања-и гашења високотемпературне{{1}опреме, чиме се смањује ризик од пуцања.
Процес
1. Пред-третман сировина
Овај корак је основа за осигурање квалитета цигле. Главне сировине и помоћне сировине треба прерађивати одвојено, са фокусом на контролу чистоће и величине честица.
Прерада главних сировина: Природни доломит се калцинише изнад 1600 степени да би се разложио на МгО и ЦаО. Када се користе вештачке сировине, магнезијум песак и креч се дробе на различите величине честица и мешају у потребној пропорцији.
Уклањање нечистоћа и третман против -хидратације: Нечистоће као што су СиО₂ и Фе₂О₃ у сировинама се уклањају путем магнетне сепарације или скрининга. Агенси против хидратације као што су Ал₂О₃ и Б2О₃ се додају да би се формирала стабилна једињења са ЦаО, спречавајући апсорпцију влаге и накнадно кредање.
2. Дозирање и мешање
Удео сваке компоненте је прецизно контролисан у складу са захтевима перформанси производа. Сировине се равномерно распршују и мешају са везивним средством.
Дозирање: У складу са циљним садржајем МгО, одмерите тешко сагорели доломит, магнезијум песак, креч, водоотпорно{0}}средство и минерализатор према формули. Грешку треба контролисати унутар ±0,5%.
Мешање: Мешајте суве материјале 10-15 минута, затим додајте везиво и наставите да мешате 20-30 минута да се добије хомогена суспензија. Процес мешања треба да буде затворен како би се спречило да ЦаО дође у контакт са ваздухом и влагом.
3. Формирање
Након мешања, каша се пресује у цигле жељеног облика и величине. Циљ је осигурати уједначену густину и избјећи унутрашње недостатке.
Калуповање: суспензија се равномерно пуни у челичне калупе како би се обезбедило потпуно пуњење без мехурића ваздуха.
Под притиском: Хидрауличне пресе се користе за формирање цигли. Притисак је обично 15–30 МПа, са-циглама високих перформанси који захтевају притисак изнад 40 МПа. Током пресовања користи се метода „споро притискање и брзо отпуштање“ да би се избегло раслојавање или пуцање. Густина формираних цигли треба да буде већа или једнака 2,8 г/цм³.
4. Сушење (пре-печење)
Влага и испарљиве компоненте везивног средства се уклањају да би се спречило пуцање током накнадног{0}}синтеровања на високим температурама.
Сушење на ниској-температури: Цигле се суше у пећи на 60–80 степени 4–6 сати да би се слободна вода полако уклонила.
Синтеровање на средњој{0}}температури-: Температура се подиже на 120–200 степени и држи 8–12 сати да би се омогућило да се везивно средство споро испари и да се унутрашња структура цигле очврсне. Након сушења, садржај влаге у цигли треба да буде мањи или једнак 0,5%.
5. Високо{1}}синтеровање
Ово је критичан корак који одређује коначне перформансе доломитних цигли. Висока температура подстиче синтеровање честица сировог материјала и формирање стабилне микроструктуре.
Фаза загревања: Ставите осушене цигле у тунелску пећ или пећ са инвертованим пламеном. Загрејати од собне температуре до 1400 степени брзином од 5-10 степени/х да би се избегло пуцање изазвано великим температурним разликама.
Задржавање синтеровања: Одржавајте температуру од 1600–1700 степени током 10–16 сати тако да честице МгО и ЦаО потпуно дифундују и формирају чврсте растворе. Нечистоће као што је СиО₂ реагују са ЦаО да би формирале једињења ниске{5}}тачке-тачке, која се или испуштају гасом из пећи или формирају малу количину течне фазе да би се подстакло синтеровање.
Фаза хлађења: Полако охладите до собне температуре брзином мањом или једнаком 8 степени/х да бисте спречили микро-пукотине изазване термичким стресом.
6. Накнадна{1}}обрада и инспекција
Након синтеровања, цигле се подвргавају преради и контроли квалитета како би се осигурало да испуњавају стандарде.
Обрада изгледа: Уклонити остатке синтеровања са површине цигле. Исеците и одрежите цигле које одступају од потребне величине. Дужина, ширина и висина треба да буду унутар ±1 мм.
Инспекција квалитета: Тестирајте насипну густину, привидну порозност и чврстоћу на притисак на собној температури. Чврстоћа на савијање-при високим температурама и отпорност на хидратацију су тестирани на узорцима. Само квалификоване цигле се пакују и шаљу.
Апликација
Са јаком отпорношћу на алкалије, способношћу пречишћавања челика и добром стабилношћу на високим{0}}температурама, основна примена доломитних цигли се фокусира на металуршку индустрију. Такође се користе у одређеним сценаријима у грађевинарству, хемијској и другим индустријама са високим{2}}температурама. Опеке са различитим садржајем МгО одговарају различитим захтевима употребе.
1. Основна област примене: Металуршка индустрија
Металургија је најважнија примена доломитних опека, посебно за рафинацију челика и топљење конвертера, где испуњавају двоструке захтеве отпорности на ерозију и побољшања квалитета челика.
Облога конверторске пећи: Доломитне цигле са ниским до средњим садржајем МгО отпорне су на ерозију високо алкалне шљаке у конвертерима и продужавају век трајања облоге пећи. У поређењу са традиционалним доломитним циглама, оне имају већу структурну чврстоћу-при високим температурама, смањујући ризик од цурења из пећи.
Пећи за рафинацију лопатица (ЛФ пећ, РХ пећ): Доломитне цигле са високим садржајем МгО користе се за облагање пећи или линије за шљаку. ЦаО у цигли реагује са инклузијама сумпора, фосфора и Ал₂О₃ у челику како би се смањио садржај штетних елемената, што их чини погодним за рафинисање високо-квалитетне челика, као што су ултра-нискоугљенични челици-челици за лежајеве.
Пећи за топљење обојених метала: У пећима за топљење фероникла, претварачима бакра и сличној опреми, доломитне цигле су отпорне на ерозију од растопљеног метала и алкалне шљаке, истовремено избегавајући контаминацију металних производа Цром и другим штетним елементима, испуњавајући захтеве заштите животне средине.
2. Важне области примене: Индустрија грађевинских материјала
Доломитне цигле се углавном користе у високотемпературној{0}}опреми у индустрији грађевинских материјала како би се одупрле ерозији од алкалних супстанци, обично у цементним ротационим пећима.
Печење/прелазне зоне у ротационој пећи цемента: Доломитне цигле са 50–70% садржаја МгО отпорне су на алкалну шљаку формирану од цементних сировина на високим температурама. Оне су -исплативије од магнезијумских-алуминијумских спинелних опека и не угрожавају квалитет цемента због садржаја Ал₂О₃.
Облагање кречњака: Током калцинације кречњака на високим{0}}температурама, пећи за креч производе високе концентрације паре ЦаО. Састав доломитних цигала је компатибилан са овим окружењем, минимизирајући хемијске реакције које изазивају љуштење, а њихов век трајања је бољи у односу на глинене цигле.
3. Остале примене: Хемијска индустрија и индустрија заштите животне средине
У неким-опремама за хемијску реакцију на високим температурама и спалионицама за заштиту животне средине, доломитне цигле могу да се прилагоде специфичним алкалним радним условима.
Пећи за хемијску реакцију: На пример, у пећима за калцинацију за производњу соде пепела, доломитне цигле су отпорне на ерозију од растопљене соде пепела, спречавајући нечистоће из кородираних цигли да контаминирају производ.
Спалионице отпада: Димни гасови који настају током спаљивања отпада садрже корозивне компоненте као што су Цл⁻ и СО₄²⁻, а шљака је алкална. Доломитне цигле могу издржати и киселу и алкалну ерозију, што их чини погодним за облагање решетки или огњишта и побољшава отпорност опреме на корозију.
Примена Нотес
Складиштење отпорно на влагу{0}}: ЦаО у доломитним циглама лако апсорбује влагу и реагује да формира Ца(ОХ)₂, што може довести до уситњавања. Због тога је за складиштење потребна затворена амбалажа, а отворено слагање или контакт са влажном средином треба избегавати.
Захтеви за зидање: Треба користити специјални алкални малтер да би се обезбедило да спојеви цигле имају иста својства као цигле и да би се спречило продирање шљаке у фуге.
Усклађеност радних услова: цигле са ниским садржајем МгО (<50%) are suitable for low- to medium-temperature, low-erosion working conditions (such as ordinary converters), while high MgO bricks (>60%) је погодно за радне услове високе-температуре и високе-ерозије (као што су пећи за рафинацију). Врста цигле треба одабрати према стварним условима рада.
7*24 сата онлајн одговор
Обезбедите професионалну{0}}заштиту након продаје
Наша адреса
Кингхуа Манагемент Дист., Дасхикиао Цити, Јингкоу Цити, Лиаонинг, Кина
Број телефона
+8613700131695
+8618540210631
Е-пошта
info@zinfon-refractory.com
Popularne oznake: доломитна цигла, произвођачи доломитних опека у Кини, добављачи, фабрика