
Увођење
Алумина-Магнесиа-Царбон цигле су ватростални производи направљени од премиум боксита са високим глином или корундумском песком, магнезијом и пахуљицом. Да би се побољшала отпорност на оксидацију, адитиви попут силицијума у праху, алуминијумски прах, прах од силицијума карабина често се укључују у праху или ферозиликонски прах. Ове цигле су повезане са смолом, формиране под високим притиском и очврснути су на 200-300 степени без потребе за пуцањем. Они се углавном користе за облагање великих претварача, ултра-електричне електричне лукове лукове пећи и пловила за рафине за вањску пећи.
Типични састав: МГГО 7% -14%, Ц 5% -12%. Ове цигле нуде одличну отпорност на шљаку, топлотну отпорност на ударце и минимално проширење загревања.
Предност
Отпорност на високу температуру:Употребљиви на температурама између 1600-1800 степени, погодним за окружења попут челичне производње и цемента.
Термални отпор удараца:Висока топлотна проводљивост графита смањује градијенте температуре, минимизирање ризика од шпалирања.
Отпорност на СЛАГ Ерозију:Композитна структура АЛ³о₃-МГО-Ц Ефективно се опира продирањем и киселом и алкалном шљаом.
Механичка отпорност на утицај:Снажна веза и угљеник и угљеник матрица пружају одличну отпорност на хабање.
Низак коефицијент експанзије:Смањена експанзија смањује ризик од пуцања високог температура.
Зинфон Рефрацтри Тецхнологи Цо, Лтд.
Пружамо једнопокрајне услуге из техничких консултација за дизајн, производњу и подршку након продаје.




Физичке и хемијске спецификације
|
Артикал |
Спецификација |
||||
|
Лмт -75 |
Лмт -70 |
Лмт -65 |
Лмт -60 |
Лмт -55 |
|
|
Ал2О3% |
Већи или једнак 75 |
Већи или једнак 70 |
Већи или једнак 65 |
Веће од или једнако 60 |
Веће од или једнако 55 |
|
Ал2о 3+ МГО% |
Већи или једнак 81 |
Веће од или једнако 77 |
Већи или једнак 80 |
Већи или једнак 75 |
Већи или једнак 72 |
|
C % |
Већи или једнак 5 |
Већи или једнак 5 |
Већи или једнак 7 |
Већи или једнак 7 |
Већи или једнак 8 |
|
Привидна порозност,% |
Мање или једнако 7 |
Мање или једнако 7 |
Мање или једнако 7 |
Мање или једнако 7 |
Мање или једнако 7 |
|
Булк густина, г \/ цм3 |
Већи или једнак 3.2 |
Веће од или једнако 3,15 |
Већи или једнак 3.1 |
Већи или једнак 3. 0 |
Већи или једнак 2,9 |
|
ЦЦС, МПА |
Веће од или једнако 60 |
Веће од или једнако 60 |
Веће од или једнако 60 |
Већи или једнак 50 |
Већи или једнак 50 |
Сировине
Главни састојци
Алуминијум оксид (АЛ₂О₃):Омогућава стабилност високог температура и отпорност на ерозију шљаке.
Магнезијум оксид (МГО):Појачава отпорност на алкалне шљаке и побољшава топлотну стабилност ударца.
Угљеник (графит или кокс):Омогућава високу топлотну проводљивост, топлотни отпор удара и механичка отпорност на ерозију.
Везни агенти
Органска средства за везивање као што су фенолна смола или битумен, који карбонизују на високим температурама да би формирали мрежу за затварање угљеника.
МЕТАЛСКИ ПОВЕРИ (нпр. СИ, АЛ) могу се додати као антиоксиданти.



процес
Мешање сировина → Формирање (машина за прешање или вибрација машина) → Сушење → Калцинирање (висока температура карбонизација)
1. избор и обрада сировина
Основне сировине

Кораци пре третмана
Оптимизација величине честица: Контролирана путем кугличног глодања или скрининга (нпр. "Двостепена фино брушење + класификација") да би се осигурала гушење.
Отклањање нечистоће и сушење: Уклоните оксиде гвожђа и суви магнезијски песак на 100-150 степени да бисте смањили садржај влаге.
2. Формулација дизајна и мешање
Типични омјери (масовна фракција)

Процес мешања
Суво мешање: агрегат, фини прах и графит су суви се мешају 10-15 минута да би се осигурала јединствена дисперзија.
Влажно мешање: везивање средства (смола + растварач) и адитиви се додају и мешају се 20-30 минута док се не формира хомогена паста.
3. Калупање и очвршћавање
Методе обликовања
Машина за прешање: за велике цигле (веће од или једнаке 200 МПа). Притискање брзине мора се контролисати како би се избегла деламинација.
Калупљење вибрације: користи се за обликоване или сложене компоненте, елиминише ваздушне џепове кроз вибрацију високофреквентне фреквенције.
Изостатско прешање: за апликације које захтевају прецизност високе димензије (нпр. Електролитичке резервоаре).
Услови за очвршћивање
Околиште околине: природно отврдњавање на собној температури током 24-48 сати; Погодно за мале серије.
Топлотно очвршћивање: загревано на 120-150 степени да би се убрзала карбонизација смоле. Захтева заштиту азота да се спречи оксидација.
4. Сушење и пуцање
Процес сушења
Постепено грејање: Температура постављена од 50 степени до 200 степени како би се спречило оксидацију и пуцање графитне оксидације и пукотине.
Контрола влаге: влажност која се одржава на мање или једнако 10%; Време сушења се креће од 24-72 сата у зависности од дебљине.
Поступак пуцања
Фазе температуре:
Предгревање: 200-600 степени за уклањање хлача.
Карбонизација: 600-1000 степени за претворбу смоле у карбонску мрежу.
Висока температура: 1400-1600 степени за промоцију алоо-мго реакције, формирајући спинел.
Заштитна атмосфера:Азот или аргони се користе за спречавање графитне оксидације.
5. Пост-третман и инспекција
Импрегнација:Производи са високим порозности импрегнирани су смолом или асфалтом да би се повећала густина.
Површински премаз:Примењени сио₂-ал³ожни премази побољшавају отпорност на оксидацију.
Поређење: Алумина-Магнесиа-Царбон против Магнесиа-Царбон Брицкс
Поређење основних састава
АЛУМИНА-МАНГЕСИА-ЦАРБОНС ЦИЦКС:АЛ₂О₃ (60% -69%) + МГО (7% -14%) + Ц (5% -12%)
Разлика кључа:АМЦ цигле укључују оксидациона средства за формирање спинел (мгалго₄), побољшање перформанси у одређеним апликацијама.
Поређење сценарија апликације

Смјернице за избор
ИзабратиАлумина-Магнесиа-Царбон циглеКада:
Потребна је отпорност на киселе и алкалне шљаке (нпр. Цементне пећи)
Дугорочна оперативна стабилност је приоритет (нпр. Велики претварачи)
Апликације захтевају топлотни шок и механички отпор утицаја
ИзабратиМагнесиа-карбонске циглеКада:
Потребна је само отпорност на алкалну шљаку (нпр. ЕАФ шљаке)
Мала тежина и висока топлотна проводљивост су корисна (нпр. Континуирани ливени слајдови)
Трошак је значајно разматрање
Резиме:АМЦ опеке су "свестраници" који нуде трајност, отпорност на шљаку и топлотну ударну стабилност. Магнезијске карбонске цигле су "специјалисти" познати по лаганој и високој топлотној проводљивости.
примена
Челична индустрија:
Конвертер \/ ЕАФ облоге:Одабире челично и шљаку ерозију.
ЛАДЛЕ облоге:Минимизира средњу оксидацију и продужава радни век.
Системи за континуирани ливење:Штити критичне делове као што су врети и клизни капије.
Индустрија цемента:
Ротари пећ за гашење пећи:Одустаје да се напад нападају клинкера и напад на алкали.
Топљење обојених метала:
Алуминијумске електролизере, бакрени мириси:Прилагођени формула прилагођавају се за посебне услове рада.
Процес изградње АМЦ опека (зид и дно лабања)
Грађевински низ
Ливени стални слој за зид лаба
Ливени стални слој за дно ладица
Поставите опеке за воду за воду и опеке за прорачун
Лаи АМЦ цигле за дно ладле
Попуните празнине са корундум цементом
Лаи АМЦ цигле за зидну зиду и линију шљаке
Инсталирајте ли казну алуминијум-магнезијум у ладле устима
Лечити и пећи
Смјернице за зид зида
Користите алуминијум-магнезијум пожар од пожара. Малтер не сме бити превише танак; Зглобови би требали бити пуни и мањи од 1 мм дебљине.
Брицке би требали бити положени ниво са постепеним зглобовима. Слиједите принцип "солидних леђа, уских шавова, тачан лук."
Дубина шарке за сечење треба да буде већа или једнака 50 мм, далеко од трунције. Шарке за стабиле између слојева веће од или једнаке 200 мм.
Смернице за масонри
Дишене цигле и цигле за седиште морају бити постављене равне и тачно.
Попуните све околне празнине са корундум цементом.
Изградња ливења
Прегледајте опрему (мешалица, водоснабдевање, вибрирајуће шипке).
Мешати суво 1 минут, а затим додајте 2\/3 воде, а затим остатак. Влажна мешавина 3-5 минута.
Вибрирајте након сваког корака изливања у испушни ваздух и осигурајте потпуно сабијање.
Одржавање континуитета током изливања; Прекид не треба да пређе 20 минута.
Поступак поправке
Уклоните истрошене цигле са седиштем и старо лепљење материјала, а затим темељно чистите.
Инсталирајте нове дишене и седневне цигле.
Празне празнине са корундум везивом.
Зашто нас видим?
01 \/ Прилагођене димензије и облике
-

Прилагођени облик цигле
Обезбедите узорак листове -- отварање калупа и навода -- Отварање калупа и узорак -- цитат расуте производње -- Потписивање уговора -- расути производњу --
02 \/ Циклус испоруке и логистика
-
Сеатоверски терет, теретни терет. Одредите начин превоза у складу са потребама
Око 30 дана, прилагођени време испоруке производа зависи од стварне ситуације.
03 \/ Прилагођено паковање
-
Прилагодите свој бренд
Прилагођавање логотипа, прилагођене фонтове, Таглинес и поруке за паковање, сигнализацију, веб локације или штампане материјале.
Узмите свој бренд на следећи ниво, контактирајте нас данас да разговарамо о вашем пројекту!





04 \/ Купите Зинфон Ватросталне цигле у повољним ценама
-
Цена ватросталних опека је познати кључни фактор који утиче на одлуке о куповини купаца. Стога нудимо приступачне ватросталне цигле на продају. Ево неколико разлога због којих Зинфон нуди ватросталне цигле у конкурентним ценама:
Фабричка цена
Сарадња са Зинфоном, осигуравамо да купци уживају у цени фабрике ватросталних опека, смањење трошкова од посредника или дистрибутера. То омогућава купцима да добију најконструико-ефикасније цене директно из извора.
Трошкови ниске сировине
Зинфон је окружен обилним минералним ресурсима. Са овим висококвалитетним материјалима, купци могу добити производе који су и приступачни и одлични у перформансама.
Масовна производња
Зинфон поседује напредна производна опрема и технологије, омогућавајући фабрици да постигне економије обима и смањење трошкова производње јединица. У међувремену, то осигурава континуирано снабдевање висококвалитетних производа по преференцијалним ценама.
Вриједно је напоменути да је то док је цена важан фактор, не би требало да буде једина одредница ваше одлуке о куповини. Када купујете ватросталне цигле од Зинфона, квалитета, поузданости и техничке подршке подједнако су важна разматрања.
Одабиром Зинфона као добављача можете приступити висококвалитетним ватросталним опекама, широк спектар других ватросталних материјала и свеобухватне подршке. Контактирајте Зинфон Рефракторе одмах да бисте разговарали о својим специфичним захтевима и добили прилагођена решења!
7 * 24 сата на мрежи
Обезбедите професионалну заштиту након продаје
Наша адреса
Кингхуа Манагемент Дист., Град Дасхикиао, Цити Иингкоу, Лиаонинг, Кина
Телефонски број
+8613700131695
+381668083544
Е-маил
info@zinfon-refractory.com

Popularne oznake: Алумина Магнесиа Царбон Брицк, Кина Алумина Магнесиа Царбон Брицк Произвођачи, Добављачи, фабрика




